Siga as etapas abaixo:  

Primeira etapa:   Faça um estudo de tolerância de desalinhamento de sua montagem no pior cenário possível.

a.) Tolerância para a qual sua máquina de montagem pode posicionar a Peça A.
b.) Tolerância para a qual seu alimentador pode posicionar a Peça B.
c.) Repetibilidade no manejo do ferramental da Peça A.
d.) Tolerância localizada é uma característica da Peça B (por exemplo, um furo).
e.) A repetibilidade do Compensador é de +/- 0,002" na posição vertical.  

Desalinhamento da montagem (no pior cenário possível) = a) + b) + c) + d) + e)

Segunda etapa:   Encontre sua distância tolerada total.

a.) Tamanho do chanfro na Peça A (uma área de entrada é necessária em pelo menos uma das peças)
b.) Tamanho do chanfro na Peça B.
c.) Distância tolerada da peça no pior cenário possível, subtrai-se Y de X.  

Distância Total = a) + b) + c)  

• O Compensador é necessário quando o desalinhamento de montagem for maior que a distância tolerada para a peça.
  
   
• A distância total tolerada precisa ser maior do que o desalinhamento da montagem, senão duas superfícies paralelas entrarão em contato. Caso a distância total seja menor do que o desalinhamento da montagem, aumente o tamanho do chanfro na Peça A e/ou na Peça B.
  
   
• Selecione um Compensador com uma tolerância de desalinhamento maior do que o desalinhamento da montagem.  

Quando o eixo de inserção não for vertical, o deslocamento inicial do Compensador devido ao peso do ferramental e peça precisa ser levado em conta, pois há alguma deflexão de cocking e lateral dos coxins de cisalhamento sendo flexionados. Isso reduz a tolerância de desalinhamento no sentido para baixo, enquanto aumenta essa tolerância no sentido para cima.  

 

 

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