Compass Automation, con sede en Elgin, Illinois, es un fabricante personalizado que se especializa en diseñar, construir y mantener sistemas de automatización complejos que optimizan los procesos de fabricación. Compass recientemente desarrolló un sistema de desbarbado robótico que utiliza las herramientas de rebabado con auto-ajuste radial de ATI para eliminar el exceso de plástico de las piezas de trabajo. El sistema de desbarbado automático se diseñó para identificar y desbarbar bloques de fusibles moldeados en la planta Marathon Special Products, ubicada en Bowling Green, Ohio. El uso del sistema automático en lugar del manual para realizar tareas de desbarbado mejora la productividad, la consistencia y la seguridad.
|
El sistema en Marathon consta de cuatro correderas de alimentación cargadas manualmente que introducen partes al sistema. Los accesorios en las correderas lineales permiten al operador mover las piezas a una ubicación fija. El operador presiona un botón que da aviso a un sistema de cámara de visión aérea montado en un actuador lineal. La cámara toma imágenes de la pieza, identificando la pieza para el desbarbado. Después de tomar la imagen, un actuador lineal mueve la pieza hacia uno de los dos robots FANUC LR Mate 200iC equipados con herramientas de desbarbado robótico ATI RC-340. Luego, el robot procede a desbarbar la pieza, aliviando al operador de las dificultades ergonómicas y de calidad asociadas con el desbarbado manual. Cuando el robot ha completado el desbarbado de la pieza, el dispositivo vuelve al operador y se desbloquea. Las piezas terminadas se descargan manualmente. Este proceso evita que el operador sufra lesiones y permite que Marathon Special Products se mantenga al día con las demandas de productividad.
|
Las herramientas de desbarbado robóticas de ATI permitieron a Marathon Special Products desbarbar con éxito los bloques de fusibles de plástico, aunque variaban dimensionalmente de una parte a otra. La movilidad de la herramienta de desbarbado le permite ajustarse en consecuencia para darle a las piezas un acabado uniforme. Esta característica permite la eliminación uniforme del material y reduce el desperdicio de producción, ahorrando tiempo y dinero.
|
Los ingenieros de ATI han desarrollado tres tipos de herramientas de desbarbado compatibles que hacen que las celdas de desbarbado y terminado automático sean un proceso seguro, consistente y económico.
Herramientas de desbarbado con auto-ajuste radial (RC, por sus siglas en inglés): estas herramientas de desbarbado, también conocidas como Flexdeburr, están accionadas por turbinas para el desbarbado de distintos materiales con un robot o una máquina CNC. Son especialmente adecuadas para la remoción de líneas de separación o rebabas de las piezas. Sin embargo, su diseño flexible permite que se utilice en distintas aplicaciones.
Herramientas de acabado con auto-ajuste axial (ACT, por sus siglas en inglés): estas herramientas de aire sólidas, de gran torque y baja velocidad con un perno de flotación axial, también conocidas como VersaFinish, son adecuadas para una gran cantidad de operaciones de acabado de material automático y robótico sobre aluminio, plástico, acero, etc.
Herramientas de desbarbado con auto-ajuste axial (AC, por sus siglas en inglés): También conocidas como Speedeburr, estas herramientas de desbarbado utilizan un motor tipo paleta y una lima de corte giratoria flotante para desbarbar bordes y biselar piezas con un robot.
|
Más información sobre nuestras herramientas de desbarbado robótico aquí.
|
Para ver un video sobre Compass Automation, haga clic aquí.
|
Más información sobre Compass Automation aquí.
|