Güdel se especializa en el diseño y desarrollo de tecnologías inteligentes para el movimiento. Desde 1954, Güdel ha servido a la industria automotriz, aeroespacial, logística, industrial pesada y generación de energía con una amplia variedad de soluciones de movimiento. Su misión es llevar el concepto de flujo a la automatización industrial.
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El flujo de una pieza es un objetivo de muchos procesos automatizados; permite una producción lista en tiempo sin exceso de inventario, lo que permite una alta capacidad de respuesta a los cambios en la demanda. Cuando uno de los clientes de Güdel, un importante fabricante automotriz, experimentó un aumento en la demanda de componentes automotrices de aluminio, Güdel tuvo el desafío de crear un proceso más uniforme para trabajar con componentes de vehículos de aluminio.
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Hay muchas ventajas de usar componentes automotrices de aluminio como su alta resistencia, pero un peso menor puede mejorar el rendimiento del vehículo y el consumo de combustible. Uno de los inconvenientes incluye altos tiempos de ciclo de procesos de conformación. Cuando se separan las hojas de aluminio antes de cargarlas en la prensa, pueden pegarse entre sí debido al efecto de succión que se produce cuando se levantan las hojas. La mayoría de los métodos para desapilar aluminio son muy lentos en comparación con el desapilado de acero y, a menudo, dan como resultado un rendimiento más bajo durante la misma duración de producción.
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Güdel quería ayudar a los clientes de la industria automotriz a aumentar su capacidad e ideó una solución de desapilado para acelerar la separación de espacios de aluminio. Reconfiguraron el diseño de la ventosa e incluyeron una explosión neumática; el dispositivo de desapilado resultante levanta la pieza superior de aluminio de forma asimétrica, mientras que el soplo de aire descarta las hojas adicionales que pueden estar pegadas a él. Esto evita que múltiples hojas se carguen accidentalmente y dañen la máquina de conformación.
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Güdel no se detuvo allí: implementaron los Cambiadores de herramientas de ATI Industrial Automation en el sistema para permitir a los clientes desapilar espacios de aluminio y acero tradicionales en la misma máquina. Los respectivos dispositivos de desapilado de aluminio y acero se montan en los cambiadores de herramientas ATI y se intercambian automáticamente para adaptarse a cualquier tipo de material. El sistema prioriza la flexibilidad de los clientes automotrices de Güdel y ha llevado a aumentos significativos en la productividad. Con este sistema, los fabricantes pueden procesar 18 piezas por minuto, mientras que el estándar de la industria ronda los 12.
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En lugar de múltiples máquinas de conformado de metales para acomodar acero y aluminio, Güdel entregó una solución que ahorra tiempo y espacio y hace ambas cosas. Esta nueva solución híbrida de desapilamiento de hojas permite a los usuarios obtener un alto rendimiento con un cambio rápido entre materiales. Para los fabricantes de automóviles, proporciona un mejor flujo de proceso y minimiza la interacción hombre-máquina. El cambio de piezas brutas de aluminio a acero durante la producción, con un tiempo de inactividad mínimo, aumenta la rentabilidad para los clientes de conformado de metal de Güdel.
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Brenda Crampton es la gerente de propuestas de sistemas para Güdel y es muy consciente del valor que aportan los cambiadores de herramientas de ATI. Cita la confiabilidad y robustez comprobadas de ATI, mencionando que "se han diseñado para resistir los rigores de la configuración de la automatización y la desalineación de la conectividad, y funcionan con una alta repetibilidad en toda la producción". Güdel y sus clientes experimentan menos reparaciones y demoras relacionadas con el tiempo de inactividad como resultado del uso de los cambiadores de herramientas de ATI. Y añade : "El cambio confiable vale mucho más que el costo del ensamblaje de ATI".
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Tanto ATI como Güdel han cimentado una reputación de calidad superior y se esfuerzan por ofrecer a los clientes soluciones de bajo mantenimiento que fomenten mayores niveles de eficiencia y productividad. Al implementar ATI Tool Changers, Güdel transformó su aplicación de desapilado de metales en una solución de formación multimedia y aumentó el valor del sistema para los usuarios.
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