PrimeTest® Automation de Boca Raton, Florida, diseña y desarrolla soluciones de fabricación personalizadas. Al reconocer la individualidad de cada entorno de fabricación, implementan un enfoque innovador e interdisciplinario para la resolución de problemas. PrimeTest® trabaja en estrecha colaboración con los clientes para desarrollar su proceso de fabricación ideal al aumentar el rendimiento y la calidad del producto.
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Los ingenieros de automatización de PrimeTest® creen que la mejor manera de solucionar un problema es comenzar con una investigación profunda sobre el estado de situación actual. Eso es exactamente lo que hicieron cuando un cliente que producía componentes especializados para la industria del petróleo y el gas preguntó sobre la actualización de una línea de producción. El proceso utilizó una combinación de tecnologías automatizadas para mecanizar, medir y marcar una variedad de componentes.
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El proceso anterior requería mucha mano de obra y hubo problemas para administrar de manera eficiente el inventario de alto volumen y alta mezcla del cliente. Incluso para un trabajador experimentado, era difícil distinguir las partes entre sí. Fue difícil rastrear las piezas a medida que avanzaban por el proceso, por lo que los problemas no se pudieron identificar hasta el final de la línea, lo que resultó en tiempos de ciclo retrasados y problemas de calidad debido al procesamiento incorrecto. Los trabajadores tenían que leer las órdenes de trabajo y programar manualmente los pasos automatizados. Hubo mucho movimiento ineficiente de las piezas a mano, y algunos de los componentes metálicos eran pesados y engorrosos, y exponían a los trabajadores a posibles lesiones.
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El espacio disponible para la celda creó un desafío adicional para el equipo de diseño de PrimeTest®. Necesitaban empacar múltiples operaciones en el espacio existente, eliminar pasos manuales peligrosos y elevar la precisión general del proceso.
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La aplicación del cliente fue perfecta para un robot equipado con cambiadores de herramientas automáticos. Los robots pueden moverse rápido, maniobrar fácilmente a través de un camino establecido y realizar operaciones de la misma manera en todas las ocasiones. Los cambiadores de herramientas ATI permiten que el robot intercambie las herramientas automáticamente, lo que promueve el uso de múltiples efectores finales y elimina la necesidad de la intervención manual.
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PrimeTest® integró un brazo robótico FANUC para hacer un uso más eficiente del espacio limitado y manejar materiales pesados e incómodos. Montar el robot al revés en una pista de Gudel Gantry facilitó la accesibilidad a todas las partes de la celda. Ahora, el robot verifica los diferentes tipos de piezas por peso y despliega automáticamente la programación correcta para esa pieza específica. El nuevo sistema robótico de marcado y tendido de máquinas maneja la gran variedad de piezas del cliente fácilmente mientras mantiene a los empleados a salvo de los peligros.
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Usados en combinación, los cambiadores de herramientas de ATI y el robot FANUC aumentan significativamente la funcionalidad del sistema. El cambiador de herramientas de ATI de dos partes une las herramientas del extremo del brazo al brazo del robot de forma segura y le permite al robot completar muchas tareas dentro de un ciclo. Los cambiadores de herramientas de ATI están compuestos por una placa del lado máster, montada en la brida del robot, y una placa del lado de la herramienta que está unida a las herramientas del extremo del brazo.
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El cambiador de herramientas accionado neumáticamente se acopla de manera confiable sin desalineación en todas las ocasiones e incluye un mecanismo de bloqueo a prueba de fallas para garantizar que los lados máster y herramienta permanezcan conectados en caso de vibración o pérdida de presión de aire. Los cambiadores de herramientas ATI están disponibles para adaptarse a una gran variedad de aplicaciones y tipos de robots, y ayudan a proteger los efectores finales personalizados de alto valor contra caídas y otros contratiempos en el área de trabajo.
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Cuando llega el momento de cambiar las herramientas, el robot se desliza hacia el área de almacenamiento de herramientas, coloca la placa del lado de la herramienta y el efector final, y se separa de la placa máster. La placa máster se acopla de forma automática y segura al nuevo efector final, y el robot vuelve a trabajar. El cambio automático de herramientas optimiza aún más el espacio de trabajo al mantener las herramientas del robot cerca del punto de utilización. La configuración aprovecha el tiempo de espera al hacer que el robot complete algunos de los pasos al mismo tiempo y aumenta la seguridad general de los empleados porque no tienen que ingresar a la celda.
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El nuevo sistema del cliente puede realizar múltiples tareas y procesar dos tipos diferentes de materiales simultáneamente. Incluye el seguimiento de las piezas, lo que mejora la precisión y el control de calidad. Mantenerse organizado, mantener los espacios de trabajo de los empleados libres de riesgos y mejorar la consistencia y la calidad de los productos terminados hicieron que la inversión sea una solución ideal para este proveedor de componentes.
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