El Madison College de Wisconsin es el hogar del Programa de Capacitación en Sistemas de Fabricación Automatizada (AMST). Los estudiantes en el programa AMST desarrollan competencias en una amplia gama de áreas de automatización: desarrollo y control de sistemas, programación y ensamblaje, solución de problemas y más. AMST, que forma parte del Programa de Fabricación e Ingeniería, comprende un sistema educativo regional de varios campus que está trabajando para cerrar la brecha de habilidades en la industria manufacturera. El área de Wisconsin, conocida durante mucho tiempo como parte del "Rust Belt", está en auge con oportunidades de fabricación. La fabricación representa la mayoría del producto interno bruto de Wisconsin, y en los últimos años el estado ha visto una caída en la tasa de desempleo. El programa de Manufactura e Ingeniería de Madison College sirve a miles de estudiantes del área y hasta ahora más de 1300 estudiantes se han graduado , y desde entonces han trabajado en la industria manufacturera local.
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Un aspecto del programa que lo ha conducido a un gran éxito fue la experiencia en sitio adquirida por expertos en la industria manufacturera local. Los directores de Madison College y AMST acudieron directamente a la fuente para capacitar a los instructores de programas, y muchos de ellos trabajaban a nivel local en las empresas de fabricación de Wisconsin. La participación en el programa permite a los estudiantes obtener una vista previa de posibles empleadores y tener una idea de los tipos de equipos y sistemas con los que trabajarán, lo que ayuda en el desarrollo de habilidades prácticas y la confianza para ayudarles a conseguir trabajos después de la graduación.
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En 2017, el líder de la industria de electrodomésticos Sub-Zero, Wolf & Cove, pidió a los estudiantes de AMST que desarrollen y prueben un sistema automatizado para el ensamblaje de los componentes del refrigerador. Los estudiantes necesitaban integrar una variedad de procesos manuales y de máquina en una sola celda de trabajo que finalmente produciría el subconjunto de la bandeja base de la unidad. El subensamblaje consta de varios componentes diferentes, como compresores, un condensador, la propia bandeja de la base y dos tipos diferentes de sujetadores. El desafío de los estudiantes sería desarrollar un proceso automatizado capaz no solo de manejar los diversos materiales, sino también de asegurarlos a la bandeja.
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Como ocurre con muchas empresas académicas, la financiación del proyecto fue limitada y se alentó al equipo a utilizar el equipo existente siempre que fuera posible. Afortunadamente, esto incluía un robot FANUC de seis ejes, un sistema de pórtico lineal de 3 ejes YAMAHA y una celda de trabajo de 5x10 'dentro de la cual los estudiantes diseñarían su sistema de prueba de concepto. Casi inmediatamente, los estudiantes se dieron cuenta de que necesitarían diferentes herramientas para manejar los diversos componentes del proceso. La implementación de cambiadores de herramientas permitiría y superaría las limitaciones de espacio para optimizar la carga útil del robot.
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Seleccionar un proveedor de cambiador de herramientas fue muy sencillo. Varios estudiantes de AMST observaron los productos de automatización industrial de ATI en aplicaciones utilizadas en sitio de compañías del área de Madison; otros trabajaron con equipos de ATI en otros proyectos. Los estudiantes notaron que el diseño compacto de los Cambiadores de herramientas de ATI son ideales para su limitado espacio de trabajo. Además, los cambiadores de herramientas ATI se acoplan fácilmente con cualquier robot, una necesidad crítica ya que los estudiantes utilizaron equipos de diferentes fabricantes en su proyecto. Los modelos ATI Tool Changer implementados en este sistema incluían puertos neumáticos integrados que ayudaron a encaminar las utilidades de manera eficiente hacia las herramientas. La disponibilidad de opciones de soporte para almacenar las herramientas al final del brazo también ahorró espacio.
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Benji Dehn, ingeniero de fabricación de Sub-Zero, Wolf & Cove, confirma que la prueba de concepto fue todo un éxito y se refirió con cariño sobre su experiencia al participar en el programa AMST. Él dijo: "Trabajar con los estudiantes fue emociónante para nuestro equipo. Vimos un tremendo crecimiento en su comprensión de la automatización y los controles a lo largo del proyecto". Sub-Zero, Wolf & Cove ve un futuro para esta aplicación en su planta y continuará explorando opciones para su implementación. La oportunidad para que los estudiantes trabajen en estrecha colaboración con posibles empleadores y lo que es más importante, obtener comentarios sobre su trabajoy desarrollo , es vital para el progreso de los estudiantes de AMST.
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Peter Dettmer y Rick Jacobs directores de programas de AMST, buscaron crear una experiencia educativa práctica que preparara a los estudiantes para el empleo en su comunidad local. AMST está cerrando la brecha de habilidades de fabricación en el área de Madison al permitir que las empresas participen en el desarrollo de sus futuros empleados. A medida que los graduados del programa AMST buscan oportunidades laborales, no solo tienen las habilidades que necesitan para hacer el trabajo, sino también la confianza de que sus habilidades están en demanda.
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ATI y el programa AMST comparten la filosofía de que la educación fomenta la innovación. ATI está entusiasmado al haber sido reconocido por los participantes del programa como un estándar de la industria y orgulloso de apoyar el programa AMST en el Madison College.
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Para obtener más información sobre el programa EMT de Madison College, haga clic aquí.
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