Para un importante cliente automotriz, Edgewater Automation desarrolló recientemente un sistema de ensamblaje que utiliza cambiadores de herramientas de ATI para aumentar la productividad de su línea existente. Cuando se combinaba mayor rendimiento y menor mano de obra, la mejora de la aplicación le brindaba al cliente enormes ahorros de tiempo y dinero, así como numerosos beneficios de seguridad y una utilización del equipo mejorada.
|
El problema inicial del cliente era bueno para su negocio; debido al aumento de la demanda, tenían más pedidos de los que tenían la capacidad de producir. Tener más trabajo del que sabe qué hacer es generalmente una señal de que sus clientes están contentos y de que su reputación es buena. Desafortunadamente para las empresas en crecimiento, a menudo es difícil decidir si invertir en más capacidad, subcontratar el trabajo adicional o aumentar los plazos de entrega, todos los cuales implican diferentes riesgos y recompensas. En este caso, la única esperanza del cliente para producir a mayor velocidad y satisfacer las expectativas del cliente era optimizar el espacio y el equipo que ya tenía. Necesitaban mejorar el proceso existente con una solución inteligente y rentable.
|
La línea de producción original utilizó seis operadores repartidos en tres celdas de trabajo diferentes. Los operadores usaron equipos pesados para completar una serie de tareas manuales para fabricar conjuntos de brazo oscilante para automóviles. Aunque el cliente usaba la automatización robótica en cada celda de trabajo, los robots y las herramientas se limitaban a realizar tareas únicas. También hubo una gran cantidad de paradas y arranques a medida que los operadores entraban y salían de la celda de trabajo para despejar escombros, ejecutar las tareas manuales y orientar las piezas y el equipo.
|
Edgewater fue desafiado a crear un sistema mejorado que no aumentara la huella de la operación. Sabiendo que tenían que trabajar con las limitaciones existentes de los robots FANUC y el espacio del piso de los clientes, utilizaron los Cambiadores de Herramientas Robóticos de ATI para llevar a cabo procesos diferentes, como la manipulación y la fijación, en un mismo sistema automatizado sin problemas. La integración de los Cambiadores de Herramientas Robóticos de ATI permitió a los robots FANUC del cliente utilizar múltiples efectores finales para completar una variedad de trabajos.
|
En una de las celdas de trabajo, un robot ahora usa tecnología de visión 3D y herramienta de recogida para inspeccionar una bandeja de material de estiba, orientar y seleccionar piezas de la bandeja y, finalmente, montar las piezas en un conjunto de brazo oscilante. Una vez completado, el robot realiza un cambio de herramienta para seleccionar un efector final diferente para retirar la bandeja de material de estiba, ahora vacía, del área de preparación y reemplazarla por una nueva bandeja llena. Al agilizar este proceso con los Cambiadores de Herramientas Robóticos de ATI, Edgewater redujo la mano de obra y equipos necesarios,al tiempo que aumentó la productividad de toda la aplicación.
|
Las mejoras que Edgewater trajo a su cliente liberaron a cuatro de los seis operadores para que se enfocaran en tareas especializadas tales como programación, inspección y calidad. La eliminación de los procesos manuales y la reducción del número de trabajadores en la celda ofrece dos beneficios: reduce los riesgos potenciales para los trabajadores en la celda, y alienta a los empleados a desarrollar habilidades de alto nivel en otras áreas críticas de fabricación.
|
El proceso recientemente automatizado obtiene una calidad mejorada debido a la repetibilidad incomparable de los Cambiadores de Herramientas de ATI combinados con la alta eficiencia de los robots. Esto contribuye a una reducción general en el tiempo del ciclo debido a cambios automáticos, corridas de producción más largas y un procesamiento más rápido. Edgewater entregó una situación de ganar-ganar; ambiente de trabajo más seguro para los empleados, mayor calidad de los productos terminados y una mejor utilización de la celda de producción. ¡De hecho, eso lo convierte en un ganar-ganar-ganar
|
ATI Industrial Automation se enorgullece de trabajar con Edgewater para desarrollar estas soluciones de automatización personalizadas para fábricas globales. Juntos, ATI y Edgewater buscan crear soluciones inteligentes para maximizar la eficiencia de los procesos.
|
"Más sobre la automatización de Edgewater:
|
Desde 2001, Edgewater Automation ha diseñado y fabricado soluciones globales de automatización de fábricas para una variedad de industrias y mercados. Edgewater Automation trabaja para agilizar los procesos automatizados de ensamblaje y pruebas con soluciones elegantes. Sus capacidades internas totales incluyen administración de proyectos, ingeniería, fabricación y servicio al cliente. Edgewater se enorgullece de comprender los desafíos que enfrentan los clientes en el complejo entorno de fabricación global actual y de trabajar de manera integral para resolver esos problemas con creatividad y calidad.
|
Para obtener más información sobre los Cambiadores de Herramientas de ATI, haga clic aquí.
|
Para obtener más información sobre Edgewater Automation, haga clic aquí.
|