ATI Industrial Automation y Güdel, Inc. anuncian su colaboración en sistemas de prensas de transferencia en los que los rieles de transferencia intercambiables están asegurados por cambiadores de herramientas de ATI especialmente diseñados. Esta mejora en el acoplador mitiga problemas comunes que hacen que otros rieles intercambiables se atasquen entre los cambios de troquel. Con numerosas series de producción y cambios de troqueles por día, este es un gran avance de productividad para el cliente.
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Se requirió la colaboración entre dos líderes de la industria, ATI y Güdel, para resolver uno de los mayores problemas con el cambio automático de troqueles para un proveedor de clase mundial: unir rieles de transferencia de “cambio rápido”. Ahora, con la tecnología ATI y Güdel, los rieles se intercambian en una operación suave para una producción continua y evitan que se pierdan millones de dólares en el tiempo de inactividad. “Normalmente, se realiza un lote de piezas mientras se carga otro para un cambio de troquel”, dijo Joe Campbell, vicepresidente de Güdel. “Si los rieles no se desacoplan correctamente, se reduce el funcionamiento de la máquina. Ahora, con los cambiadores de herramientas de ATI, el cambio es rápido y confiable”. ATI es conocido por sus dispositivos de acoplamiento rígidos, seguros y confiables, como los cambiadores de herramientas robóticos líderes en la industria.
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ATI diseñó cambiadores de herramientas personalizados para líneas de transferencia de Güdel que pueden resistir completamente el entorno de alta velocidad y alta inercia que es típico de este proceso. “Lo que se necesitaba era un dispositivo de acoplamiento extremadamente fuerte que pudiera manejar la tensión del riel y el juego de troqueles durante el intercambio”, dijo Robert Little, director general de ATI. La simplicidad del diseño del cambiador de herramientas también fue un claro beneficio sobre el sistema hidráulico utilizado anteriormente, que requirió mucho mantenimiento preventivo y ocasionó tiempo de inactividad. ATI trabajó en estrecha colaboración con Güdel para asegurarse de que diseñaran un cambiador de herramientas con un mecanismo de bloqueo adecuado, pines de alineación y sensores, todos contenidos en un paquete que cumplía con las limitaciones de espacio requeridas, y al mismo tiempo que cumplía con todos los requisitos de carga. El desarrollo del riel de prensa con Güdel es solo otro ejemplo de la voluntad de ATI de trabajar con el cliente para asegurarse de crear una solución personalizada que satisfaga sus necesidades.
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ATI ofrece una amplia selección de modelos de cambiadores de herramientas para cubrir una variedad de aplicaciones. Las características clave incluyen las siguientes: Excelente repetibilidad, alta rigidez y un diseño liviano y compacto. Con más de 25 años de innovación en efectores finales robóticos y el departamento de ingeniería más grande de su tipo para una empresa de herramientas robóticas, ATI se centra en el desarrollo de productos y soluciones rentables y de vanguardia. Güdel proporciona el sistema de transferencia electrónica (ETR, por sus siglas en inglés), y el sistema de desapilado por vacío (BDS, pos sus siglas en inglés). Todos los servomotores están vinculados con codificadores operativos paralelos sincronizados con el ángulo de la prensa. El sistema, rápido y resistente, utiliza guías Güdel probadas con rodamientos que no precisan mantenimiento y piezas estandarizadas. Esto elimina los costos de servicio y mantenimiento para una solución más sostenible y rentable. “Güdel ofrece muchas formas de optimizar el tiempo de ciclo para las líneas de prensa, y estamos orgullosos de asociarnos con proveedores de clase mundial como ATI para resolver problemas difíciles como este”, dijo Joe Campbell, vicepresidente de Güdel.
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