El Flexsystem PF6 de Atlas Copco, el sistema más reciente de apriete fijo de la compañía está diseñado con el futuro en mente. Utilizando los Intercambiadores de Herramientas de Automatización Pesada de ATI, Atlas Copco ha sido capaz de integrar una celda de trabajo modular compacta que deja mucho espacio en la planta y provee flexibilidad para los ambientes de ensamble siempre cambiantes de la industria automotriz. Para Atlas Copco, la flexibilidad y adaptabilidad en sus líneas de producción son de suma importancia para la productividad de sus clientes; los Cambiadores de Herramientas y los Pedestales de Herramientas de ATI juegan un papel muy importante para alcanzar estas características.
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Si echas un vistazo bajo el cofre de tu auto notarás que hay un arreglo complejo de piezas de metal que forman el tren motriz. Cada uno de estos elementos necesita atornillarse y apretarse a un torque específico—una tarea sumamente laboriosa y tardada cuando se realiza a mano. Atlas Copco desarrolló un herramental de fin de brazo configurable diseñado para apretar cada tuerca en el tren motriz, aún esas de difícil acceso de una sola vez. Esto también reduce el uso de equipo adicional, así como costos generales de material y mano de obra. Las configuraciones de ensamble de tren motriz varían entre diferentes modelos, así que un sistema automatizado debe ser capaz de soltar y cambiar múltiples herramientas de atornillado para maximizar la productividad.
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El Flexsystem PF6 puede hacerse cargo de diferentes tareas, mientras se reduce el tiempo de ciclo y el tamaño. Utilizando un solo robot equipado con Cambiadores de Herramientas de ATI, el PF6 Flexsystem, compacto pero versátil ofrece a los clientes un método simple y eficiente para usar atornilladores automáticos. El cambio no necesita de operador, ya que el robot suelta una herramienta y toma otra automáticamente para anticiparse al siguiente producto que viene en le línea de producción. Cuándo no se utilizan, las herramientas de fin de brazo se guardan en su Pedestal de Herramientas ATI donde se mantienen con alimentación de energía y se protegen del polvo y suciedad que hay en el ambiente.
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Las herramientas de Atlas Copco necesitan varios conectores personalizados que ATI logró adaptar en sus Cambiadores de Herramientas para Automatización Pesada. ATI ofrece una gran variedad de productos de alta calidad, y esto, en conjunto con una gran capacidad de ingeniería a la medida, logra una solución flexible que resulta ideal para la aplicación. En este caso en particular un simple cambio de conector optimizó el diseño de la celda y ayudo a Atlas Copco a evitar el uso de conectores y cables personalizados y costosos.
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Sean Kane, Gerente de Producto Senior en Atlas Copco, nos comparte que la compañía empleó un tiempo considerable en analizar e investigar que atributos del sistema de atornillado eran críticos para sus clientes. Durante este proceso descubrieron que mejorar la flexibilidad y mantener el tamaño compacto eran de suma de importancia para los fabricantes, ya que buscan oportunidades para mejorar sus plantas de producción con líneas de producción más cortas y rápidas. “El PF6 Flexsystem” dice Kane, “les permite a los proveedores automotrices adaptarse a las necesidades cambiantes de sus clientes y necesitan a su vez proveedores flexibles y confiables como ATI para lograr estos requerimientos.
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Integrar los productos de ATI en el PF6 Flexsystem permitió a los clientes de Atlas Copco liberar espacio valioso en sus plantas, reducir el uso de equipo adicional, así como costos generales de material y mano de obra. También ayudo a eliminar necesidades de cables especiales. El nuevo sistema le ahorra a los clientes tiempo y dinero, es compacto, confiable y está listo para manejar una gran variedad de productos en la industria automotriz, incluso también en otras industrias.
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Acerca de Atlas Copco:
El área de negocio de Técnicas y Aplicaciones Industriales de Atlas Copco crea soluciones de manufactura que mejoran la productividad ofreciendo también productos para un ensamble conectado e inteligente. Todo esto coloca a Atlas Copco como líder en la industria ayudando a clientes a llevar sus fábricas a la Industria 4.0 y haciéndolas “Smart”. Sus soluciones ofrecen equipos completos que consisten en herramientas, software y productos orientados a datos. El resultado es una productividad incrementada y costos reducidos para clientes industriales y fabricantes automotrices.
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