Se ha desarrollado un nuevo método de ensamble automatizado de fibra de carbono que revolucionará el proceso de manufactura actual. El proceso se llama Ensamble estructural integrado de compuestos avanzados o ISAAC (por sus siglas en inglés). El sistema fue creado por Electroimpact, una compañía de automatización aeroespacial altamente experimentada, con seguimiento cercano del centro Langley de la NASA. ISAAC consiste en una versión modificada de un robot industrial KUKA estándar y un cabezal grande, giratorio y en forma de disco que está cargado con hasta 16 carretes de cinta de fibra de carbono. ISAAC utiliza los cambiadores de herramientas robóticos de ATI en el cabezal del efector final, lo que permite que se separe automáticamente y se reemplace por otros idénticos cargados con diferentes herramientas. Esto posibilita al sistema pasar a otro trabajo de manera eficiente, lo que permite a los ingenieros imaginar opciones muy dinámicas y posibilita una implementación rápida.
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ISAAC también brinda más flexibilidad para organizar las cintas de carbono y la fibra que contienen. Los compuestos convencionales utilizados en la producción actual consisten en muchas capas de fibra orientadas a 0, 45 y 90 grados. ISAAC puede colocarlos a lo largo de un trayecto curvo, siguiendo un patrón diseñado específicamente para aumentar la resistencia y el rendimiento. Esta función específica les permite a los fabricantes aeroespaciales crear cuerpos de aeronaves o naves espaciales más fuertes. Las primeras tareas de ISAAC estarán en funcionamiento para las Misiones de investigación aeronáutica. ISAAC también se puede utilizar para producir otro hardware de calidad de vuelo y estructuras adaptadas aeroelásticamente para pruebas de túnel de viento. Esta tecnología ha sido elogiada como “increíble” por los grupos que trabajan en ella, ya que agrega valor en casi todos los procesos por lo que la hace indispensable. Kyle Jeffries, administrador de proyectos en Electroimpact, eligió los cambiadores de herramientas de automatización pesada de ATI por su confiabilidad y afirmó lo siguiente: “En lo que respecta a los cambiadores de herramientas robóticas, son insuperables”. Luego agrega: “ATI siempre está dispuesto a ampliar sus ofertas de productos y desarrollar algo nuevo que nos ayudará”. Este tipo de atención al cliente y de ingeniería es lo que diferencia a ATI Industrial Automation de la competencia.
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ATI ofrece una amplia selección de modelos de cambiadores de herramientas para cubrir una variedad de aplicaciones. Las características clave incluyen las siguientes: Excelente repetibilidad, alta rigidez y un diseño liviano y compacto. Con más de 25 años de innovación en efectores finales robóticos y el departamento de ingeniería más grande de su tipo para una empresa de herramientas robóticas, ATI se centra en el desarrollo de productos y soluciones rentables y de vanguardia.
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